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深耕自动化灌装领域十五余年,拥有专业研发团队,持续攻克高粘稠、膏体及胶体物料的精密处理技术,保持行业技术领先。
核心设备灌装精度高达±0.2%,单线配置10至24工位,小时产能达2000至6000支,运行稳定且精度持久。
支持真空灌装、防腐防爆、CIP在线清洗及多机联动产线,可灵活适配不同管径、封尾方式与特殊工艺需求。
全线产品通过GMP、FDA、CE等国际权威认证,严格遵循制药与食品级卫生标准,助力企业合规出海。
坚持源头厂家直销模式,集设计、生产、调试于一体,从核心零部件到整机组装严格把控,确保设备高性价比与交付效率。
提供从方案设计、上门安装到操作培训、终身维护的全流程服务,整机质保一年,响应迅速,保障客户产线无忧运行。
采用先进计量控制系统,灌装精度精准控制在±0.2%以内,配备防滴漏与防氧化设计,确保产品一致性。
完美适配半流体、高粘膏体、凝胶及胶体等复杂物料,支持PE软管、铝塑管及纯铝管等多种包装材质切换。
提供从单机到整线的非标定制服务,工位数量、产能节拍及特殊工艺模块可按需灵活组合,无缝对接产线升级。
支持灌装、封尾、喷码、理管、装箱等多工序全自动联动,内置自动剔除与参数记忆功能,大幅提升生产效率。
核心部件采用食品级/医药级材质,可选配防爆防腐结构,全面符合GMP与FDA规范,保障高危与洁净车间安全。
源头直供免除中间溢价,设备结构优化降低能耗与维护成本,高产稳出助力企业快速收回投资,提升市场竞争力。